Технологии фильтрации

Подписаться на RSS

Популярные теги Все теги

Переработка подпрессовых бульонов

 


 Для отечественной рыбной отрасли традиционно актуальны проблемы переработки вторичных сырьевых ресурсов рыбопереработки. К ним относится образование подпрессовых бульонов, образующихся при получении кормовой рыбной муки прессово-сушильным и центрифужно-сушильным способами, а также отработанные промывные воды, образующиеся при получении рыбных фаршей, жидкие стоки после мойки, разделки и дефростации рыбы, сточные воды креветочного и консервного производств.

   Кратное сокращение объемов переработки рыбы в течение последних 20 лет привело к сокращению жидких отходов только на десятки процентов. Причины этого кроятся не только физическом устаревании технологического оборудования и необходимостью его замены, но и резко увеличившимся числом малых предприятий вместо крупных, для которых экономически нецелесообразно затрачивать значительные денежные средства на утилизацию отходов производства. Поэтому на них рыбный подпрессовый бульон зачастую сливается в канализацию без предварительной очистки, что является причиной загрязнения водных ресурсов.  Применение традиционных для очистки сточных вод установок в условиях малого предприятия часто неактуально, так как они характеризуются большими капитальными и эксплуатационными затратами, занимают существенные производственные площади, и часто не позволяют достичь требуемых показателей ПДК к сбрасываемым стокам.

  На большинстве рыбоперерабатывающих предприятиях, производящих  кормовую рыбную муку по прессово-сушильной и центрифужно-сушильной схемам, отсутствует оборудование для переработке рыбных подпрессовых бульонов. При общероссийском годовом объеме производства кормовой рыбной муки около 100 тысяч тонн с бульонами безвозвратно теряется около 30 тысяч тонн содержащихся в них полноценных белковых веществ. Проведенные российскими и зарубежными коллективами работы показали, что применение мембранных процессов для переработки бульонов позволит получить высокоценный кормовой продукт – белково-липидный концентрат и поставлять его для включения в рацион птицы, рыбы и других сельскохозяйственных животных и построить выгодный бизнес.

 Рыбные подпрессовые бульоны, получаемые в качестве побочного продукта при производстве рыбной кормовой муки, содержат значительное количество азотистых веществ. Небелковый азот в подпрессовых бульонах содержится в количестве от 45 до 85 % от общего азота, в том числе азот аминокислот в зависимости от вида сырья от 18 до 40 %. Многочисленными исследованиями подтверждено, что подпрессовые бульоны содержат все незаменимые аминокислоты, в том числе лизин, а также витамины группы B, что делает их ценным объектом с точки зрения кормовой и биологической ценности.

 Для концентрирования ценных компонентов подпрессовых бульонов используются системы проточной мембранной фильтрации. Мембранные элементы, выполненные из неорганических материалов, позволяют проводить концентрирование бульонов при высоких температурах (до 80°С), что обеспечивает высокую производительность мембран и меньшую общую площадь фильтрации в установке, что положительно сказывается на ее капитальных и эксплуатационных затратах. Получаемый белково-липидный концентрат может быть сконцентрирован до содержания сухих веществ до уровня 22-25 %, что становится возможным при инсталляции в фильтрационную установку мембранных элементов с соответствующим диаметром мембранных каналов. Температурная стойкость современных мембранных элементов позволяет проводить термическую стерилизацию мембранной установки, а инертность мембранного материала в диапазоне рН 1-13 позволяет использовать концентрированные моющие растворы для регенерации мембран.

Читать далее...

Производство желатина

 

 Основным сырьем для производства желатина являются отходы мясной промышленности, а именно: шкура свиная, кости крупнорогатого скота, спилок шкуры крупнорогатого скота, сама шкура крупнорогатого скота, все остальные отходы переработки туши. Кроме отходов переработки туш свиней и крупного рогатого скота для производства желатина используются в качестве сырья соединительная ткань (коллаген) от птицы и рыбопродуктов. В мире, преимущественно, последние сырьевые источники используются не часто, основными являются отходы переработки туш коров и свиней.

 Свиные шкуры поставляются на предприятия по производству  желатина в свежем или замороженном виде. Они либо сразу перерабатываются, либо поступают на хранение в холодильные камеры для временного хранения. При организации производства желатина из шкур крупного рогатого скота шкуры подвергаются очистке на кожевенных мануфактурах. Со шкур удаляется мездра и производится горизонтальное двоение шкур. Полученная таким образом средняя прослойка кожи состоит, в основном, из коллагена, что является идеальным сырьем для выпуска желатина. Для сохранения всех качеств сырья до его переработки в желатин, спилок консервируется солью или гашенной известью. Костная ткань, остающаяся после переработки туш, так же после обработки используются для производства желатина. Косная ткань измельчается до частиц в 5-10 мм и обезжиривается горячей водой. После этого костная крошка просушивается и сортируется.

 Технология производства желатина состоит из следующих основных технологических операций: измельчение исходного сырья / экстракция (кислотная или щелочная) / грубое разделение образующейся суспензии / тонкая очистка раствора, содержащего белок или гидролизат белка / концентрирование очищенного раствора  / сушка концентрированного белка (желатина) / измельчение желатина / нормализация конечного продукта (желатина), в соответствии с получаемой маркой.

 Естественно, каждый вид исходного сырья позволяет получить, при использовании той или иной технологии переработки, определенную марку желатина. Например, высокомолекулярный желатин получают в основном из свиных шкур. При проведении гидролиза: кислотного или щелочного можно получить продукты с разными конечными свойствами и, соответственно, разными рынками сбыта.

 Белковые гидролизаты животного происхождения, используемые в производстве различных продуктов БАВ, получают в основном из спилка шкуры крупнорогатого скота. Весь цикл производства желатина обязательно включает гидролиз и тонкую очистку раствора (фильтрацию) с дальнейшей ионнообменной обработкой раствора перед щадящей сушкой.

 Высокие требования к качеству производимой продукции, минимизация экологической нагрузки на окружающую среду и сокращению издержек на производство требуют от производителей постоянных инвестиций во внедрение новейших технологий, способствующих решению этих вопросов.

Фильтрационное мембранное оборудование работает на очистке желатиновых бульонов при получении желатина из кости крупнорогатого скота и из свиных шкур на предприятиях США, Германии, Дании, Голландии и других стран. Более половины всего высококачественного желатина в мире производится с использованием мембранных установок.

Читать далее...